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新的梦想扬帆启程,再谱企业发展新篇章。

       2014年,是白酒市场形势最为严峻的一年,也是酒瓶包装行业竞争异常激烈的一年。徐州恒发玻璃制品有限公司全体干部员工迎难而上,奋力拼搏,以李总提出的“七个年”活动为指导思想,深入贯彻落实战略合作伙伴、大客户的销售策略,以节点式、精细化管理为切入点,在优化产品结构、客户结构、技术革新、降本减耗等方面亮点纷呈。
  一、生产稳定,成本降低,竞争优势进一步强化。一是光瓶成品率显著提高。2014年,徐州恒发玻璃制品有限公司公司注重加强成品率提升工作,加大考核力度,取得明显效果。徐州恒发玻璃制品有限公司一车间成品率提升尤为明显,由最初的70%提升到85%以上,提高了15个百分点。成品率的提升使生产成本不断降低,达到历史最好水平。二是生产计划执行率明显提高。生产计划的安排全部根据客户订单编制,并且采用周计划与月计划相结合的方式,周计划是指令性计划,月计划指导生产、供应、物资等部门准备工作;计划的安排上实行定线生产,小批量产品配型生产实现短线长打,减少了换产造成的损失,有效的降低了成本。三是下线即贴率有了明显提升。2014年下线即贴即仿工作有了很大提高,达到85%以上,有效降低了物流倒运成本,减少了库存管理难度,降低了半成品库存成本。四是更换钟罩工作实现了新突破,达到了时间短、影响小的效果。2014年,通过提前编制更换钟罩预案,召开协调调度会议,保证了更换操作水到渠成,不断缩短更换时间,减小了对生产的影响,形成了更换钟罩的管理创新模式。五是通过原料替代及优化温度指标,降低了产品成本。2014年,通过配方调整,较大程度地降低了制造成本,增强了竞争优势。全年原料替代累计降低成本约363万元。六是通过明星车间评选、颁发流动红星等措施,在车间之中掀起比、学、赶、超的积极氛围。
  二、销售工作大力突破,客户结构进一步优化。一是严格执行大客户原则,客户结构得到优化。2014年,徐州恒发玻璃制品有限公司公司根据李总提出的“做大客户”的销售战略,优先保证洋河、古井等大客户的产品供应、新产品开发、产品质量等,确保不耽误一个瓶子、不耽误一车货。今年,前5家客户的销售额占全年销售收入的70%,客户结构得到进一步优化。三是客户保有量和市场开发相互补充。尽管面临惨淡的白酒市场行情、激烈的行业竞争格局,日玻公司每月对市场进行分析和总结,形成了不同的月度销售策略,点对点的打击了竞争对手,较好地完成了发货任务,消化掉部分库存。四是平均销售单价保持较高水平。今年实行了统一报价制度,报价体系日臻完善。2014年,销售单价同比增长6%。五是加大绩效考核力度。从提高业务人员的积极性入手,根据淡旺季的不同,制定了不同的考核方案,旺季由每月考核调整为每旬考核,淡季增加发货奖励,以此提高了各区域发货的积极性。
  三、技术创新和小改小革实现多点开花,效果明显。2014年,徐州恒发玻璃制品有限公司在原料车间设备改造、深加工设备改造、丝网印花替代人工的技术革新方面有了长足进步,呈现多点开花的良好局面。一是完成七色自动印花机改造,机器代替人工技术实现创新,主要技术性能居国内同行业一流水平;通过机械印花工艺装备的突破应用,提高了效率,节约用工约150人,后续设备改造完成全部投入运行后预计节约用工超过200余人。二是成功开发国内首例异型瓶机械曲面印刷生产线。为适应“改版升级版蓝瓷”生产要求,公司自主创新研制曲面异形网版,自主研制异形透光制版胎具,改型改造电气控制系统,自主研究改进连接料配方,洋河蓝瓷形成了批量生产。三是成功改造碎玻璃清洗回收设备,每天回收小颗粒玻璃约2-3吨,全年可节省费用34万元。四是安装日玻配料提升机电机控制器,在提升机运行中遇到阻力时及时停车,保护提升机皮带,减少对提升机料斗的损害,料斗由原来的月损耗100个减少到30个,全年可节省费用3.3万元。五是完成了微机配料自动控制改造。通过设备改造实现了所有原料的微机自动化配料,从而避免了人为因素对配料质量的影响。六是完成了深加工三车间仿陶生产线改造和安装,扩大了仿陶、酸洗产能,进一步优化深加工匹配度。七是完成日玻二车间5#、6#机改造,使车间单位成本得到明显降低。
  四、内部减员增效,挖潜增收成果突出。2014年,徐州恒发玻璃制品有限公司持续加大挖潜增收工作力度,不断强化管理力度,丰富降本举措,取得较好成果。一是减员增效效果明显。今年以来日玻公司共计减员453人,减少支出749万元。冗余人员的减少,不仅使岗位配置得到优化,而且进一步提高了工作效率。二是加大包装物维修力度,减少采购费用支出。日玻公司进一步加大托盘、中空板等包装物回收力度,全年共计回收托盘7.5万个,中空板31.2万张。全年共计节约采购资金300余万元。三是通过增加分供方,降低采购价格,减少了费用支出。2014年,通过降低采购价格,仅煤炭一项节约达200余万元;同时,通过引进新的分供方降低凤阳砂价格,节约16万元;釉料主剂由43元/公斤降至39元/公斤,节约资金约10万元。四是修旧利废工作不断深入。2014年,日玻公司共消耗库存纸箱7.5万个,节约包装费用26万元。同时,积极改进包装方式,去掉纸箱垫板节约费用20万元,调整泡泡袋尺寸节约费用30万元。五是积极组织开展跑冒滴漏检查活动,较大程度上堵住了水、电、气、汽浪费现象。
  五、精益管理持续推进,现场管理取得明显进步。2014年,一是采取现场督导方式,把先进的精益管理思想传播给车间。通过深入开展周巡查制度,现场调研、现场指导等措施,优化车间管理流程,提升现场整洁度。同时,通过每周现场拍照、幻灯演示、管理分析等方式,督促车间不断改进提高。二是加强制度建设,规范操作流程。2014年,日玻公司相继出台了深加工车间内部花纸管理、成本报耗管理程序、酸洗产品流程等系列制度,使各项工作逐步步入正轨,趋向规范。三是坚持每周现场检查评比活动,奖优罚劣,使现场管理工作成为习惯,持之以恒地认真落实到位。四是坚持做好夜间查岗活动。日玻公司加大对夜间上岗情况的督查力度,每周不定期组织开展检查活动,对睡岗、脱岗及各种违纪现象进行曝光。
  六、组织开展群众路线教育实践活动,推动党建工作不断深入。2014年,根据集团党委要求,公司组织200名党员参加了党的群众路线教育实践活动。一是组织召开了晶峰公司党的群众路线教育实践活动集中学习会议、领导班子民主生活会和党员民主评议会,完成了公司领导班子成员个人对照检查材料。二是七一前夕组织公司30名党员赴孟良崮战役纪念馆参观学习,并组织新党员入党宣誓。三是参加了区经信系统组织的“七一”文艺汇演,获到了一致好评。
  承载着新的使命和新的希望,徐州恒发玻璃制品有限公司已经踏上了新征程,让我们在集团党委、董事会的坚强领导下,紧紧围绕公司中心工作,凝心聚力、全力以赴,向着2015年新的梦想扬帆启程,再谱企业发展新篇章。 

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                      徐州恒发玻璃制品有限公司
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